ZMD氟塑料自吸式磁力泵

ZMD氟塑料自吸磁力泵采用电机直联式结构，由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸维护方便，采用高性能磁性材料“钕铁硼”制造内外磁体，隔离套采用进口非金属材料，消除了一般氟塑料自吸磁力泵具有的磁涡流损耗，可输送高浓度，密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质；主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，能耐所有强酸，强碱的腐蚀；产品充分结合了磁力泵与自吸泵的优点，是在IMD磁力泵的基础上延伸开发出来的产品，最突出的特点是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点，是液下泵的替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场，在很多项目上替代了进口磁力泵。

一、ZMD氟塑料自吸式磁力泵适用范围：

 ZMD氟塑料自吸磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业。适用温度：-20℃～100℃。

二、ZMD氟塑料自吸式磁力泵安装方法：

 1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。

 2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。

 3、泵的出液管管路中装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。

 4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。

三、ZMD自吸式磁力泵结构图

四、ZMD氟塑料自吸磁力泵使用方法和维护须知：

 1、自吸式磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持的流量。

 2、安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。

 3、安装完毕后，接上电源，用点动方式检查泵转动是否灵活，检查电机转向是否与转向标志一致。

 4、将出口阀门打开约三分之一左右，即可启动自吸泵（即开阀启动），然后慢慢调节出口阀门，使泵不能正常工作。

 5、输液时，流量、扬程和自吸高度控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会引起吸空现象，使泵不能正常工作。

 6、自吸泵在工作上，不允许产生吸空现象，一旦产生吸空，重新引流灌液才能自吸。因此，用户有控制液位的装置或派专人看管，以防止水池内的介质被吸空。

 7、自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质，也不能输送气液混合介质。

 8、在输送含易结晶的介质时，若有一段时间停泵不用，冲洗泵腔，不得残留结晶介质，防止结晶后泵再启动时造成损坏；再次使用时，按要求加引液才能自吸。

 9、输送一般无结晶介质时，若长时间停泵后再用，在启动前检查泵体内的液体是否充足，请补足后才能自吸。

 10、当泵放在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀和缓冲阀，在此情况下，请将空气阀和缓冲阀卸下即可。

 11、泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。

 12、自吸高度可安公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度

五、ZMD自吸式磁力泵性能参数表